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自动包装机卷膜常出现的一些问题？
自动包装机卷膜常出现的一些问题？
1、张力不均匀。卷膜张斩不均匀通常表现为卷膜内层过紧、外层松懈。如果在自动包装机上使用这种卷膜，会造成包装机运行不稳定，出现制袋大小不均匀、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。
2、端面不平整。通常卷膜端面要求平滑，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。
3、波浪面。波浪面就是指卷膜表面弯曲不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响卷膜在自动包装机上的运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差或印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显，这样的卷膜是无法在自动包装机上使用的。
4、分切偏差过大。通常要求卷膜的分切偏差控制在2-3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。
5、接头质量差。接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求。卷膜按头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置最好在两图案中部，且黏结胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响自动包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。
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