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良好的质量控制是彩色印刷经济生产的基础，折叠水袋的分色、打样和制版环节的失误，纸张或油墨的选择不当，色、打样和制版环节的失误，纸张或油墨的选择不当，或者印前准备、印刷过程出现任何一点问题，都会影响到印刷品的色彩。
在胶印厂，最古老的印刷方法是，制作分色片后制版，将印版安装到印刷机上，启动印刷机印刷，印刷出印张检查印刷质量，大容量水袋根据印刷质量进行印刷调整。由于胶印工艺易于产生色彩波动，所以在印刷过程中需要不断进行许多工艺调整，这种加工工艺显然非常耗时和代价昂贵。
开始印刷后再修正明显的色彩错误，不断抛弃低于质量要求的不合格印张，这种传统的印刷质量控制概念已不再被人们所接受。要想使彩色印刷获得收益，就必须应用全面质量管理方法，就是要求每一件事情从一开始就是正确地完成，使得最终印刷色彩的变化能够控制在建立好的标准规范之内。
印刷机打样显然要比印前打样更为昂贵，但在凹版印刷和柔性版印刷中得广泛实践，即直接将印版或印版滚筒安装到打样机上完成印刷打样。自立红酒复合袋由于打样印刷与生产印刷的承印物和油墨的不同，即使印刷机样张也不能完全预测与生产印张的质量究竟多大差距，所以印刷打样需要进行一些调整。新的打样工艺正在提高质量同时也降低成本，但正如印刷的印张之间仍然会有色彩变化那样，人们也不可能取得打样样张与生产印张之间完全的色彩匹配。
技术水平的提高 以及色彩技术管理水平的提高，已经合得彩色印刷更快、更好的完成，成本相应降低，这是驱动彩色印刷在包装印刷和出版印刷中不断得到增长的主要原因。彩色原稿的电子处理方式降低了从原稿到满意印刷品所需的时间和成本，现代电子技术也减少了印刷品色彩的波动。
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