- 0769-38996038
- 13926134631
- victor@chinaunipak.com
套印不准
1、原因分析
①牙距空间不一致，或有顶牙现象。
②放料或者收料的张力不均，造成薄膜传递不平整。
③薄膜有荷叶边，厚薄不均及料内有气体等。
④薄膜的接头影响套印。
⑤前一色压力过大使印刷图文变形
⑥印版质量不好，厚薄不均。
2、解决方法
①停机检修，注意调整牙顶。
②检查调整收料和放料的张力，保证其平衡。
③更换没有荷叶边的薄膜或释放料内的气体。
④注意接头的粘接，保证平服。
⑤调整印刷压力，使各色之间的印刷压力匹配。
⑥检查印版，对后的部分适当研磨，或在薄的地方适当垫板，若不能解决问题，则应更换印刷。
1、原因分析
①用错了油墨类型。
②过度稀释油墨。
③薄膜表面处理不良。
④油墨变质。
2、解决方法
①检查油墨是否适用于薄膜类型，选用合适的油墨。
②添加适当原油墨，将油墨稀释调整适合再印刷。
③检测薄膜表面张力。
④更换新油墨。
1、原因分析
①油墨干燥不良或有溶剂残留。
②烘干设备残存热的蓄积或卷取的印刷品在高温下贮存。
③收卷张力太大。
2、解决方法
①提高干燥温度或降低生产速度。
②保证环境温度适合印刷要求。
③避免印刷品收卷压力过大，在收卷前可使用胶印粉涂抹。
1、原因分析
①印版本身质量不好，厚薄不均匀。
②制版质量不良。
③印版与压印滚筒间压力过大。
2、解决方法
①检查印版，若厚度不均匀，可对厚的部分适当研磨；若对薄的地方适当垫高，如实地部分与文字细条部分在一起的图文，应对实地部分垫高一些，如还解决不了问题，则更换质量好的印版。
②重新制版，注意提高制版技术，保证质量合格。
③调速控制印版滚筒与压印滚筒之间的压力，在保证印刷质量的前提下，尽量将压力调到最小，即轻微接触即可，避免因压力过大将油墨挤向四周，印版边缘的油墨以堆积的状态转移到薄膜上面而出现边缘堆墨故障。
地址:东莞市塘厦镇林村鲤牙塘二区4路143号
备案号：粤ICP备10036657号-4
