瑜利包装：包装袋定制流程

首先，瑜利包装与客户成交以后，包装袋的定制需要进行以下流程：

一：设计

确定好包装袋规格、材质、厚度和袋型，并根据这些资料让自己的设计师或者包装厂的设计制作包装袋图稿，可以多设计几份，设计的时候一定给予参考并最终确定袋子。在设计的时候尤其要注意包装袋上的文字信息，注意以下内容：包装袋厂家名、配料比如铁钙钠等、产品介绍、产地、净重量主要是以 g/kg为单位、规格、食品标签号、QS认证、卫生许可证号、生产日期、储存条件、保质期、食 用方法、生产厂商名称、厂址和联系电话，其中QS和条码一定不能少。

第二步：制版

图稿确定完毕后，需要专业的技术员对图案进行分色、对一些不清晰的地方做修复，同时还需要十几个流程来完成制版，这里就不一一 介绍了，如果您需要了解详情可以亲临考察。

第三步：印刷

原材料准备完毕后使用高速印刷机将表层膜进行印刷（印刷时 每一种颜色有一个板滚，板滚的雕刻是凹板雕刻），在印刷时油墨是不停的流动的，因为油墨会凝结，在油墨印刷和膜进行印刷时镶嵌了一个刮刀，刮刀是对板滚凸出的地方刮去油墨，这样凹进去的板滚就能印刷。如果刮刀上沾有灰尘就会出现条状的油墨污染现象。对于点状的油墨污染现象是因为油墨在滚动印刷时油墨的溅到包装膜上而造成了点状的油墨污染。

第四步：复合

把印刷完毕的表层膜与易热封的里层膜用专用胶专用高速腹膜机进行复合。 

第五步：熟化

复合完毕后需要在45 度以上的熟化室进行24 小时以上熟化，为的是使食品包装袋不易脱层。

第六步：制袋

此时食品包装袋的制作已经进入尾声了，制袋技术员是需要有一定技能的，必须保证彩印包装袋封边良好不漏气，对烫刀的温度控制具有一定技术性。经质检员检验后出厂。 

第七步：质检

包装袋主要的检测项目：规格尺寸长（mm）、宽（mm）、厚（um），外观、套印误差、色差、剥离强度、热封强度。

1、长、宽采用的是直尺进行检测，厚度的检测采用的是测厚仪，检测方法同我们检测的一样。 

2、对色差的检查，主要也是通过与标准封样进行核对，在一臂距离颜色差异应该是一致的。在颜色方面目前在印刷厂家还通过一种50倍的放大镜来对着印刷品的颜色进行仔细检查，一般颜色是由一个一个的网点进行组合的，如果颜色不对那么网点将会出现不规则的分布。一般网点都是有规则的并且网点是圆形 

3、对套印误差的检查主要是目测有无印刷重影的现象。

4、剥离强度和热封强度主要采用AGS-5KNG电子万能试验机进行检测。

，检测的原理同我们的电脑拉力仪是一样的。剥离强度的检测主要是将包装袋用刀片裁成约15mm筐的包装袋条，将包装袋一头用刀片将其揉皱后进行人工分层，对分层后的包装袋在两边的拉力仪上一边夹住一块然后可以用电脑拉力仪进行操作。可检测其剥离强度。 

5、另外在厂家还可以检测包装袋的透氧率，检测的仪器是MT-C1恒温式气体透氧率测试装置。

第八步：入库

对质检合格的包装袋，进行包装好，同时进仓统一管理，以便后期出货方便。

第九步：出货

包装入库之后，联系客户，根据远近，进行远物流，近送货。远的地方进行物流配送（保证货物不被破坏），近的地方免费送货到门。

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