BOPP/CPP剥离强度低的原因及解决方法

      BOPP/CPP无溶剂复合时，有时会出现剥离强度低的现象。国家标准要求剥离力需达到0.6N/15mm，对于这种结构，好的情况下可以达到1.0N/15mm以上，而有时则低至0.3~0.4N/15mm，同时可简单观察到油墨完全转移，但在热封制袋的过程中未发现脱层等。对于这种现象有一种常见的情况是，BOPP膜在剥离的过程中发生了自身的层间剥离。BOPP膜常见为多层结构，当胶水在BOPP和CPP间的粘接强度大于BOPP膜自身不同层间的结合强度时，膜便在较弱的地方分开，此时测得的剥离强度其实并不是胶水的粘接强度，而是BOPP的层间剥离强度。

      这种现象可以通过对剥开的膜进行染色得到验证。有一种胶水染色剂可以对聚氨酯类的物质进行染色而显红色，而对于薄膜，尼龙显土黄色，其它膜则不显色。这种染色剂常用于判断胶水停留在哪一侧的基材上。对于BOPP/CPP复合膜，在没有将BOPP拉断的情况下将膜剥离开，在一定条件下使用染色剂染色，结果为两面都没有显色。这种情况则表明，剥离开的地方不是胶水的界面，也不是油墨（聚氨酯体系）转移后的界面，因为胶水和聚氨酯油墨染色后均应显示红色。此种情况即为BOPP发生了层间剥离，这可通过进一步实验验证。将刚才染色过的膜，用砂纸在含CPP那一面轻轻来回磨擦后再次进行染色，可观察到被砂过的地方显出了红色。这是由于砂纸将一层OPP膜磨掉以后，露出了聚氨酯的油墨从而染色显示出红色。

      另外，对于此结构，测试剥离力的角度也对测试数值有很大的影响，通常在自由角度测试时，BOPP很容易发生断裂，仅能读取最高值，可达到2.0N/15mm以上，甚至高达4.0N/15mm以上，这实际上是BOPP的断裂强度。在T型测试角度下，BOPP有时会断裂，有时会在一段平稳数值后再发生断裂。相对前两种方式，180°剥离更容易得到平稳的读数，然而BOPP更容易完全层间剥离，这种情况下测得的数据则偏低，即为层间剥离强度。

      基材质量在很大程度上决定着此结构的最终剥离测试结果，剥离的过程是从最弱的一个界面分开，若基材不变的情况下，很难通过调整胶水或油墨而得到改善，比如不管是干复还是无溶剂复合，同样的BOPP/CPP复合都会得到类似的结果。

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