胶黏剂一方面要考虑不同基材带来的如内应力差别、不同热物理变化、表面状况差异等对粘接的影响；另一方面还要考虑高温情况下内容物渗透薄膜后对粘接的破坏。因此，确认粘接破坏源，根据最大风险点的不同来选择合适的粘接主体和复合结构，能够让我们达到事半功倍的效果。

软包行业的生产企业可能或多或少碰到过在生产工艺、原料都控制得很稳定的情况下，客户的产品（特别是铝箔杀菌产品）突然出现粘接失效的投诉；华腾公司技术团队收集分析多个客户案例之后发现，很多情况下，食品厂的配方调整是造成这些质量事故的重要原因。

按照国家现行的食品添加剂标准，食品用香料、香精在各类食品中的用量是“按生产需要适量使用, 除标准中注明的特定食品外, 其他食品是否可以加香应按相关食品产品标准规定执行”，其中绝大部分并没有限量说明。这就是说软包厂如果不能提高应对该问题的抗风险阈值，出了质量问题你都没地方说理，因为食品厂是合法合规地添加食品添加剂进行产品生产。

那么如何解决和避免这些问题的发生呢？

最根本的方法当然是对相关的物质进行加入量的限定，然后我们就可以根据要求进行质量管控。但这毕竟是一个长期而复杂的工作，就目前而言我们最可行的办法只能是在高危产品领域提高抵御风险能力来规避损失。

这几年我们结合自身的经验，有针对性地开发了以UF3026A/UF3026B为代表的多款高耐介质性产品，产品具备极佳的耐酸、耐小分子添加剂性能，低溶剂残留等特点也经受了客户的实际考验和认可。

具体的应用场合和效果和大家分享两个案例来说明：

   某客户包装禽肉类制品，PET/AL/RCPP包装蒸煮杀菌后要求30天加速老化（60℃）不脱层（＞1N），同时无大面积离层起泡现象。由于产品侵蚀性极强，客户之前只能使用一款德国进口产品才能满足要求。我们的技术人员对内容物进行分析检测发现，其中助剂的添加量和种类较多，且介质呈现较强的酸性，渗透过薄膜之后对界面特别是铝箔界面的影响很大。因此推荐客户使用强耐受产品UF3026A/B产品。

从结果上来看，华腾公司的UF3026和现有的德国同类产品性能接近，最终强度衰减趋于稳定，满足客户的使用需求，同期对比的日本产品虽然初始强度较高，但最终的老化效果并不好，特别是在加速老化15天后，日本样品出现了局部起泡脱层的现象。这也说明：对于不同粘接破坏源，针对性选择胶水非常重要，初始强度并不是唯一的评判选择标准。

接下来这个案例也比较有代表性：

我们瑜利包装某个客户之前一直正常生产的产品突然出现了粘接失效的现象，他们希望能够找出问题出现的原因。我们拿到对方事故前后同样标识的内容物进行分析之后发现，其中的几类食品添加剂的检出量出现了明显的变化，也就是说食品厂进行了配方的调整。

我们建议客户试用了我们的UF3026产品，PET/AL/RCPP铝箔蒸煮结构复合制品经客户要求的60℃加速老化30天后，强度仍能达到应用需求（＞2N），而其他品牌产品大多在加速老化7天内甚至刚杀菌完，就已出现明显的起泡或揉搓脱层等粘接失效现象（＜0.5N）。最终只有使用了UF3026A/B产品的这个彩印厂达到了客户的要求，因此他们轻松赢得了这个订单。

从以上几个案例可以知道，软包装企业在生产高温蒸煮包装的时候，应该有如下思路：首先对内容物进行分类，同时对成分进行精确地分析，再针对性地选择相应的包装结构以及适用的复合胶黏剂。