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使用水性上光油应注意哪些关键事项？
水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张类型、产品质量要求等因素综合考虑，才能取得良好的效果。在使用水性上光油时应注意以下几个方面的问题：
①黏度控制。在涂布过程中，必须合理控制上光油的黏度和固含量，因此，稀释只能在一定的固含量的范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水，比例为1：1的混合液，降黏效果明显，应严格控制。
②选择纸张类型。厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差，尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷中水的用量、纸张的调湿，干燥的时间和方式 ，黏度的控制有密切的关系，如果印刷产品是90g/m2以下的纸张时，要慎用水性上光油。
③涂布量的控制。 水性上光油的涂布量是不易控制的，因为在涂布上光油中乙醇的挥发速度很快，而水是无色透明的，在白色的纸上涂布一层透明的水性液用肉眼是很难辨别其量的大小的，帮黏度的控制至关重要，乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。
④防粘脏剂的使用。在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油的固化完全，表面很滑爽 ，很少粘脏，同其他上光剂是不同的，用印刷机上光后过2小进纸张即可冲切和压痕。
⑤干燥时间的控制。溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥，而水性上光油的渗透干燥具有极大的利用价值。但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间就会变长，原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和润湿水，如果采用红外线水性上光油，借助于红外线干燥装置干燥最为成功。在干燥过程中上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时上光剂中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走，红外线干燥装置干燥效果好，提高 干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合具体的实际情况，上光油的黏度而定，不能随意 调节。
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