1.张力不均匀，膜卷张力不均匀通常表现为膜卷内层过紧，外层松懈，如果在自动包装机上使用这种膜卷，会造成包装机运行不稳定，出现制袋大小不均匀，拉膜偏移。封边偏差过大等现象，致使包装产品不符合质量要求。
2.端面不平整，通常膜卷端面要求平滑，凹凸超出2mm就会被判定为不合格，通常会被拒收，端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定，拉膜偏移，封边偏差过大等现象。
3.波浪面，波浪面就是指膜卷表面弯曲不平，呈波浪形，这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能，封合强度变差或印刷图案，成型袋变形等 ，倘若这种质量缺陷非常明显，这样的膜卷是无法在自动包装机上使用的，
4.分切偏差过大，通常要求膜卷的分切偏差控制在2-3mm之内，分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移。不完整，成型袋不对称等。
5.接头质量差，接头质量一般是对接头数量、接头质量和接头标示的要求，膜卷接头应平整，光滑，牢固，不能重叠搭接，接头位置最好在两图案中部，且黏结胶带不宜过厚，否则会出现卡膜，断膜并造成停机，影响自动包装机的正常运行，而且，接头处要有明日的标示，便于检查，操作和处理。
6.卷芯变形，卷芯变形会造成膜卷无法正常安装在自动包装机有膜卷夹具上，造成膜卷卷芯变形的原因主要是储运环节损坏卷芯，卷膜张力过大压溃卷芯，卷芯质量差，强度低等，对于卷芯变形的膜卷，通常要退还供应商处进行复卷并更换卷芯。
7.膜卷方向错误，大多数自动包装机对膜卷的出膜方向有一定的要求，比如是底端先出还是顶端先生，这主要是依据包装机的结构和包装产品装潢图案的设计而定，如果膜卷方向错误，需要复卷，
8.制袋数量不足，通常膜卷以长度为计量单位，如千米每卷，具体数值主要依据包装机适用的膜卷最大外径及负载能力 而定。
9.产品损伤，产品损伤多发生在分切完成到交货这一阶段，主要有膜卷损伤、膜卷污染，外包装破损等。
10.产品标示不完整，膜卷应该有清晰完整的产品标示，主要内容应包含：产品名称，规格，包装数量，订单编号，生产日期，质量及供应 商信息，这主要是为了满足交货验收，储存发货，生产使用，质量追踪等方面的需要，避免错误交货和使用。
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