软包装的每一道工序都可能因静电产生安全事故，尤其是印刷、复合这两道工序特别明显，这是因为这两道工序都有使用溶剂，稍有疏忽则可能引发火灾，同时，在制袋的时候，也会因静电而带来袋子不好开口、不整齐、粘刀等问题。静电，这个看似很小的因素，却对我们的生产影响很广泛，应引起我们的重视。

　　一、静电引发的质量事故

　　1、案例一：静电产生的气泡

　　2013年9月，浙江杭州某包装企业在PET上印刷，复合AL时，刚下复合机就发现有油墨的色块边缘有气泡。

　　该公司的复合师傅及技术部门用尽各种方法，包括增大上胶量、降低复合速度、加大复合压力等，都不能解决气泡问题。

　　最后，经反复检测，分析发现：出现这种问题的根本原因是印刷时的静电没有释放掉，在上好胶水后，油墨里未释放完的静电遇到胶水、溶剂时会向外释放，在释放时把图案边上涂布好的胶水向外推，造成边缘处某几点无胶水，最终形成气泡。

　　再加上PET印刷时，会比其他种类薄膜产生更多的静电，如果没有静电消除设施的话，肯定无法完全释放的。

　　最后，通过在印刷时，往油墨的稀释溶剂里加了可以消除静电的溶剂——异丙醇，然后再印刷、复合，彻底解决了气泡现象。

　　2、案例二：静电引发火灾

　　2013年4月，江苏某一包装企业在印刷BOPP，复合CPP 膜时，由于静电的原因引发火灾。

　　引发此次静电事故的是这样一个复合袋

　　复合袋印刷时，有横向的一条金色，并且金色到薄膜的两边都只有2cm距离。本身金色的油墨里面添加有金属类物质，所以在复合时，金属物质与机器摩擦产生大量的静电，便又无法通过静电消除设备完全消除，(如果金色油墨是从薄膜的左边一直到右边，而不是这样居中的一条，那么静电肯定也会小得多)。然后静电产生的火花在遇到胶水、溶剂时，引发了火灾。

　　这个案例要引起我们重视的一点就是：不要小看包装的印前设计，它深刻影响后道工序的每一个环节。

　　二、静电对软包装生产的危害

　　在印刷工序当中，由于静电未处理好，可能会产生的事故：静电产生的火花引发油墨、溶剂起火，产生火灾。静电引起的印刷图案边缘起毛。静电会使薄膜上的油墨流平性变差，图案时断时续，好像印不上去一样。静电引发收卷不平整。

　　在复合工序，静电可能会产生的事故：静电产生的火花会引发胶水、溶剂起火，产生火灾。静电会使复合膜收卷不平整。由于在印刷时静电没有完全释放完，在复合时会在图案的边缘产生气泡。

　　三、软包装企业消除静电的措施

　　1、要加强树立员工的安全意识，对操作人员要进行安全培训。

　　2、天气干燥时，要对生产场地加大湿度以消除静电。

　　3、加强对静电的消除工作，安装有效接地装置、安装静电消除器。

　　4、在印刷金、银墨时，要选用知名厂家生产的油墨，因为会有抗静电剂在里面，会大大减少静电的产生。

　　5、在印刷极性薄膜时(NY、PET)，可以考虑在稀释溶剂里加点消除静电的溶剂，如异丙醇、丁酮来消除静电。

　　6、降低机器速度和减小收、放卷张力，也能消除一部分静电。
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