目前在我国对于复合食品袋的一些常见问题，诸多的业界专家在很多的刊物和技术交流会上都有详尽的讨论，业界同仁都受益匪浅。下面就由瑜利公司为你一一分析复合食品袋常见问题的原因及解决方法。复合食品袋表面起皱原因，溶剂残留过高 ，开口性不好，复合强度偏低等问题及解决方法。

袋子表面起皱原因
    袋子表面起皱通常出现在油墨处，分为熟化后即起皱、热封后起皱、热封后放置一段时间起皱、水煮蒸煮后起皱等。这里对诸多原因不再赘述，只提醒大家关注油墨对固化剂的消耗。由于无苯无酮油墨和一体化油墨的使用的普及，此种问题在很多的软包装企业出现，究其原因是这类油墨的连接通常是聚氨酯体系的，溶剂组合中也有醇类，容易消耗胶水的固化剂而导致胶水不干。如果胶水不干就会出现袋子表面起皱的问题，现象不同只是胶水不干的程度不同而已，其根本原因还是相同的。
     解决方法：最好在印刷油墨中加入硬化剂，具体添加量可与油墨生产厂家沟通。如果印刷时不加硬化剂，也可以在配胶时多加一些固化剂，根据以往的经验添加量应该不少于20%。但是在最近的作中发现某些油墨的印刷膜在配胶时多加了50%的固化剂胶水仍未干透，故软包装企业在换用油墨戡胶水时一定要通过试验来验证这两种材料的匹配性。

溶剂残留过高
     溶剂残留问题在食品包装上已经得到足够的重视，其产生的原因也有很多，这里只讨论设备的因素。多数的溶剂残留。问题是印刷机和复合机的烘道的干燥温度、风速及风压调整不当所致，温度高、风速低以及烘道口的风向形成正压都会造成溶剂残留偏高。
     解决方法：首先保证烘道内封嘴出口有足够大的风速，然后将烘道进口和出口都调整成负压的状态，也就是烘道进出口处的气流是向烘道内流动的。特别要注意的是很多工厂的室内排风口和设备自带的排风口（如复合机涂胶单元上面的排风口和印刷机组之间的排风口）也连接到了主排风管道上，这就需要很大流量的排风机才能使烘道口的风向形成负压，调整时可以将这些排风口另外安装管道并单独配备排风机，或者也可以将这些排风口堵住。另外印刷机的干燥温度和复合机第一段的温度都不宜太高，这样可以避免因假干而造成的溶剂残留过高问题。烘道的二次回风尽可能不要使用，尤其是复合机第一段的二次回风最好将其关闭。

开口性不好
     开口性不好是经常遇到的问题，有时做好的袋子中似乎有水汽一样，即使撑开了也会再粘回去，这个现象除了热封膜本身的问题和熟化温度过高之外，主要原因应该足复合时收卷过紧所致，其原理尚不清楚，望业界同仁指点。
     解决方法：复合时收卷不要过紧，复合机如果是自动张力可以将锥度张力设定的略大一些，手动张力就将每次调整的幅度稍大一点，这样收卷就会松松垮垮，熟化后开口性就不会很差。另外复合辊的温度偏低一点也对提高复合膜的开口性有帮助。但在采取这两种手段时一定要保证复合膜有较高的初粘力，否则熟化后复合膜容易出现“隧道”现象。另外熟化后的复合膜一定要充分冷却后再进行制袋加工。

复合强度偏低
     复合强度偏低的原因非常之多，但最常见的，处理起来也不是容易的事情。