复合膜出现热封离层，是什么原因？

复合膜出现热封离层，是什么原因？

复合膜热封离层的一般原因如下：

1、黏合剂的选择错误或者胶黏剂的耐热性太差。

2、固化剂配比失调。固化剂配比失调可能原因有; a.人为酷毙的差错；b.环境温度太大；c.溶剂中含有水分、醇或活性——OH基因；d.油墨中的溶剂没有充分烘干。

3、固化不充分 或温度太低。

4、干燥不充分。由于在印刷或复合时溶剂没有挥发干净，残余溶剂较多，虽然这些溶剂可能不带活泼氢，不会对黏合剂的交联反应造成影响，但是由于溶剂会溶胀黏合剂层，且在高温下可能会汽化，因而虽然对常温下的复合强度没有多大的影响，但却可能造成热封离层。

5、印刷油墨的影响。一是由于油墨中未挥发的活性容剂、油墨中的树脂或添加剂消耗了一部分固化剂，从而引起黏合剂的主剂与固化剂配比失调造成热封离层。二是油墨本身墨层的耐热性欠佳，在热封时油墨层被破坏而引起热封离层。当使用不耐热的聚酰胺类油墨或将氯化聚丙烯类油墨用于高温热封场合时都可能产生热封离层。

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